石墨模具主要應用在以下幾個方面：
    1、離心鑄造用石墨模具
    石墨模具已成功應用于離心鑄造上。美國已選用壁厚為25毫米以上的人工石墨鑄模來離心鑄造青銅套管。為了避免人工石墨模的燒損，可采納必定的防氧化辦法。澆鑄必定數(shù)量的鑄件后，假定發(fā)現(xiàn)鑄模內(nèi)外表燒損，可以將鑄模內(nèi)孔的標準擴展以便用來鑄造大標準套管。
    2、熱壓壓模
    人工石墨熱壓壓模用于硬質(zhì)合金的加壓燒結(jié)方面具有下述特征：
    一是若約束溫度行進到1350-1450度時，則所需單位壓力可降到 67-100 公斤力 / 平方厘米（即為冷壓壓力的 1/10 ）就可； 二是加壓和加熱在同一道工序進行，經(jīng)短時間的燒結(jié)就能得到細密的燒結(jié)體。
    3.玻璃成型用模具
    由于石墨材料具有化學穩(wěn)定性，不易受熔融玻璃的潤澤，不會改動玻璃的成分，石墨材料耐熱沖擊功用超卓，標準隨溫度改動小等特征，所以近年來在玻璃制造中成為不行短少的模具材料，可以用它來制造玻璃管，彎管，漏斗及其它各種異型玻璃瓶的鑄模。
    4.燒結(jié)模及其它
    運用人工石墨材料熱變形極小的特征，可制造晶體管的燒結(jié)模具和支架，現(xiàn)已廣泛運用，它已成為展開半導體工業(yè)不行短少的材料。此外，石墨模具也運用于鑄鐵用的鑄型，各種有色金屬用的耐久性鑄模，鑄鋼用鑄型，耐熱金屬（鈦，鋯，鉬等）用的鑄型及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。
    5、有色金屬連續(xù)鑄造及半連續(xù)鑄造用石墨模具
    近年來，國內(nèi)外正在推行由熔融金屬狀況直連續(xù)續(xù)（或半連續(xù)的）制造棒材或管材等先進的出產(chǎn)辦法。國內(nèi)涵銅，銅合金，鋁，鋁合金等方面已初步選用這種辦法。人工石墨作為有色金屬的連續(xù)鑄造或半連續(xù)鑄造用模具被認為是最合適的材料。出產(chǎn)實踐證明，由于選用了石墨模具，因其導熱功用超卓（導熱功用抉擇了金屬或合金的凝集速度），模具的自潤滑功用好等要素，不光使鑄型速度行進，并且由于鑄錠的標準準確，外表潤滑，結(jié)晶組織均勻，可直接進行下道工序的加工。這不只大大行進了成品率，減少了廢品丟掉，并且產(chǎn)品質(zhì)量也有大幅度的行進。
    連續(xù)鑄造辦法有立式連續(xù)鑄造法和臥式連續(xù)鑄造法兩種。
    6、加壓鑄造用模具
    人工石墨材料已成功地用于有色金屬的加壓鑄造上。例如，用人工石墨材料制造的加壓鑄造用模具出產(chǎn)的鋅合金和銅合金的鑄件已用于汽車零件等方面。