石墨模具加工金屬材料的磨具按所選用的制作工藝歸類，常見的有：沖壓模，包括冷沖壓模、彎折模、拉深模、翻孔模、縮松模、不堅定模、脹形模、整形美容模等；鍛模，包括模鍛用鍛模、鐓鍛模等；及其揉捏成型模和壓鑄模。用以石墨模具加工非金屬材料和粉未冶金的磨具，則按石墨模具加工方針取名和歸類，有模具、硫化橡膠模和粉未冶金模等。
    石墨模具沖壓模是用以厚板沖壓模具成型和分別出來的磨具。成型用的磨具有凹模，分別出來用的磨具有齒面。常見的沖壓模只能一個工裝夾具，進行一道制作工藝流程。這類磨具運用廣泛，結構簡易，出產制作非常簡單，但出產率低。為提升出產功率，可將多道沖壓模具工藝流程，如落料、拉深、沖孔機、裁邊等分配在一個磨具上，使胚料在一個工裝夾具上進行多道沖壓模具工藝流程，這類磨具稱之為復合型模。還有將落料、彎折、拉深、沖孔機和裁邊等多工藝流程分配在一個磨具的不一樣工裝夾具上，在沖壓模具全過程中胚料先后根據多工裝夾具被繼續沖壓模具成型，終究工裝夾具變成制作，這類磨具稱之為沖壓模具，別稱繼續模。
    沖壓模的特性是：高精度，規范精確，一些沖裁模的模座與型腔的空位趨于0；沖壓模具速度更快，每分可沖壓模具數十次高于一切百次；磨具長壽命，一些鐵氧體磁芯冷沖壓模使用壽命在上百萬次左右。
    煅模是用以熱態金屬材料模鍛成型的磨具。模鍛時，胚料一般歷經數次形變才可以做成鑄鋼件，這就有必要在一個控制模塊上刻著好多個凹模。金屬材料先后送往每個凹模，并在凹模內塑性變形流動性，終究填滿凹模，做成鑄鋼件。在模鍛成型中，胚料沒辦法與終鍛時的凹模容積相同，為了避免廢料，常采用稍大一些的胚料。因此，在終鍛模的上、上模分頁面的凹模四周下設毛邊槽，以存儲不必要的金屬材料，成型后將飛邊切掉。
    鍛模的技術性特性是：有好幾個辦法冗繁的凹模；工作中規范極點，1000℃左右熾紅的鋼在磨具凹模內形變和流動性侵蝕；磨具要承擔鍛錘的髙速沖擊性或重負荷的壓下去；在使用全過程中常會處在激冷、急熱和熱冷替換改變情況。因此，金屬材料應具有很高的抗壓強度、延展性和耐磨性能。熱鍛時還須有較高的溫度抗壓強度和強度，并歷經堅韌化調質處理。
    揉捏成型模是用以將金屬材料揉捏成型成型的磨具。正揉捏成型模有一個靜止不動的型腔和置放胚料的揉捏成型筒，及其對胚料施壓的沖針。反揉捏成型模的揉捏成型筒為型腔，沖針為模座。由于金屬材料有必要在挺大的氣體壓強下才可以從型腔揉捏成型，因此，揉捏成型筒和反揉捏成型的型腔有必要有很高的抗壓強度，所以選用雙層預應力鋼筋組成結構。沖針和模座的工作中長短宜短，避免在高的壓地應力下產生不穩定和彎折。
    壓鑄模是安裝在鋁壓鑄機上的，可以將形狀記憶合金在髙壓下引進凹模，并保壓至金屬材料凝聚、成型的磨具。它適用于鋁、鋅、銅件，也可用以鑄鐵件。壓鑄模的結構與塑膠打針模附近，它由動模與定模組成凹模，用型芯做鑄造件的孔腔。金屬材料在凹模內制冷、凝聚后抽出來型芯，分別磨具。
    鑄造件一般壁薄空心，有諸多臺、筋，姿勢結構繁瑣，規范規矩較精準，表層較光滑。由于金屬材料在熔化的高溫下成型，因此壓鑄模有必要選用耐熱的原材料出產制作。