超高功率石墨電極需求的先進(jìn)節(jié)能工藝和節(jié)能設(shè)備
    選擇先進(jìn)節(jié)能工藝和節(jié)能設(shè)備。建廠時(shí)是否選擇先進(jìn)節(jié)能工藝和節(jié)能設(shè)備將決議投產(chǎn)后單位產(chǎn)品動(dòng)力耗費(fèi)的凹凸,節(jié)能關(guān)鍵設(shè)備是三大工業(yè)窯爐,煅燒爐、焙燒爐和石墨化爐。正確選擇工業(yè)窯爐的品種(爐型及產(chǎn)能等)和加熱辦法對石墨制品企業(yè)的能耗水平起關(guān)鍵作用如選用燃煤加熱的倒焰窯(培燒爐的一種),其熱功率必定不如運(yùn)用煤氣加熱的環(huán)式焙燒爐,交流供電的石墨化爐電耗大于直流供電的石墨化爐,小功率的直流石墨化爐電能運(yùn)用功率必定不如大功率的直流石墨化爐。其他動(dòng)力設(shè)備如蒸汽鍋爐、煤氣發(fā)生爐都應(yīng)選用節(jié)能設(shè)備,就是像變壓器、電動(dòng)機(jī)、水泵等設(shè)備也應(yīng)選用節(jié)能類型。
    余熱運(yùn)用和動(dòng)力概括運(yùn)用。石墨制品企業(yè)窯爐多,發(fā)生許多的高溫?zé)煔?因而余熱運(yùn)用的潛力很大,特別是三大工業(yè)窯爐,對終年安穩(wěn)出產(chǎn)的窯爐(煅燒爐),一般選用的余熱運(yùn)用技術(shù)是設(shè)備余熱鍋爐,如一臺(tái)45m長的回轉(zhuǎn)窯,正常出產(chǎn)時(shí)每小時(shí)發(fā)生溫度為800~10的高溫?zé)煔?70m0設(shè)備余熱鍋爐往后,每小時(shí)可產(chǎn)蒸汽9~1t(壓力為1.25MPa),每年可產(chǎn)蒸汽72.6kt左右,相當(dāng)于節(jié)省標(biāo)準(zhǔn)煤8.8kt左右。焙燒爐廢氣盡管溫度較低但廢氣數(shù)量大,排出廢氣帶走的潛熱也很可觀石墨化爐動(dòng)力耗費(fèi)很大,并且電能功率和熱功率都較低,可是由于不接連加熱,許多熱損失是爐體本身在高溫時(shí)向四周的散熱,因而余熱運(yùn)用難度較大,培燒爐和石墨化爐的余熱運(yùn)用技術(shù)有待于研充及開發(fā)。現(xiàn)將中國某一炭素廠規(guī)劃能耗方針介紹如下,該廠年出產(chǎn)才能為22kx,其間超高功率石墨電極為9kt,超高功率石墨電極13kt,出產(chǎn)高功率石墨電極所用部分石油焦煅燒選用回轉(zhuǎn)窯，針狀焦不煅燒。超高功率石墨電極一次熔燒選用改進(jìn)型環(huán)式焙燒爐，石墨化為大型愛奇遜直流石墨化爐（每噸燒品工藝電耗為420kw·h）超高功率石墨電極一次燒及全部接頭的二次焙燒及三次焙燒選用車底式焙燒爐，石墨化選用內(nèi)熱串接石墨化爐（每噸焙燒品工藝電耗為3000kw·h）表18-3為該廠每年規(guī)劃能耗總量。
    為每噸高功率石墨電極規(guī)劃概括能耗，18-5為每噸超高功率石墨電極規(guī)劃概括能耗。該廠每年耗費(fèi)動(dòng)力總量，折合標(biāo)準(zhǔn)煤為138.039kt，年產(chǎn)22kt制品，總產(chǎn)量按1980年不變價(jià)為1.7985億元，萬元產(chǎn)量能耗為7.675t標(biāo)準(zhǔn)煤。