石墨制品的粒度組成和粘結(jié)劑份額
    確認石墨制品的粒度組成和粘結(jié)劑份額是石墨制品出產(chǎn)的嚴峻技術(shù)問題之一，國內(nèi)外許多學(xué)者對此進行了研討，并提出了一些粒度組成的推導(dǎo)公式，如考慮最佳物理機械功用的“最大密度法”及考慮最佳制品率的“恰當密度法”，這些推導(dǎo)公式對研討粒度組成有必定參看意義。
考慮最佳物理機械功用的“最大密度法”
    美國學(xué)者莫羅佐斯基曾提出一個石墨制品的結(jié)構(gòu)模型，即石墨制品為焦炭顆粒和粘結(jié)劑炭化的結(jié)焦炭所構(gòu)成的雙組分模型，粘結(jié)劑在焦炭顆粒外層掩蓋的厚度與焦炭顆粒半徑之比為一常數(shù)，粒度組成以得到畢竟制品的最大密度為準則，由于制品的電阻率、彈性模量和機械強度、氧化性等表征炭資料物理化學(xué)功用的方針都與炭資料的密度有密切關(guān)系，莫羅佐斯基推導(dǎo)出下列幾個公式:
中電阻率公式     1/ρ2=（d0）2x（d-d0）*1/B0
彈性模量公式     E=E0(d0)zdb
機械強度公式     S=S（do）db
式中
ρ—電阻率；
E彈性模量；CC
S機械強度；
d——炭制品的密度；
d0—焦炭顆粒的密度；
Db---粘結(jié)劑結(jié)焦炭的密度；
Bo、E、S——份額常數(shù)；
x、y、z——特性系數(shù)。
    最大密度法的計算根底是骨料和粉料的堆積密度和堆積體的孔隙率，而骨料和粉料混合后的堆積密度、孔隙率受許多要素的影響，特別是破碎后的焦炭顆粒形狀不規(guī)則，并非呈圓球形或正方形，但為了便于進行試驗，用圓球堆積后的孔隙率改變仿照焦炭顆粒的堆積進行球體堆積方式對孔隙率影響的測定和計算。