- 1 石墨坩堝的注意事項
- 2 熔金銀高純石墨坩堝的成品檢驗與包裝
- 3 怎樣制作石墨坩堝
- 4 熔金銀高純石墨坩堝的施釉與燒制
- 5 熔金銀高純石墨坩堝如何加工
- 6 熔金銀高純石墨坩堝的原料準備
- 7 石墨坩堝制作的注意事項
- 8 石墨坩堝制備
- 9 石墨坩堝制作配方詳解
- 10 石墨坩堝的配方
- 11 石墨坩堝的制作進程
- 12 石墨坩堝的主要原料
石墨坩堝的科普
石墨坩堝以天然鱗片石墨為主體資料,以可塑性耐火粘土或炭質為粘結劑加工而成,具有耐高溫、導熱功用強、抗腐蝕功用好,運用壽命長等特征。在高溫運用過程中,熱膨脹系數(shù)小,對急冷、急熱具有必定抗應變功用。對酸性、堿性溶液抗蝕性較強,具有優(yōu)異的化學穩(wěn)定性,在熔煉過程中不參與任何化學反應。石墨坩堝內壁平滑,被熔化的金屬液體不易滲漏和粘附在坩堝內壁,使金屬液體有良好的流動性和澆鑄性,適用于各種不同模具澆鑄成型。由于石墨坩堝具有以上優(yōu)異特性,被廣泛用于合金工具鋼訓練和有色金屬及其合金的訓練。
石墨坩堝的特征:
1、石墨坩堝高的密度使得坩堝具有了最好的導熱功用,其導熱效果明顯優(yōu)于其他進口坩堝;
2、石墨坩堝表面有特制的釉層和細密的成型資料,大大提高了產品的耐腐蝕功用,延伸其運用壽命;
3、石墨坩堝中的石墨成分悉數(shù)選用天然石墨,導熱性非常好。石墨坩堝加熱后不可立刻將其置于冷的金屬桌面上,以避免它因急劇冷卻而割裂。
石墨坩堝的制造工藝:
1、手塑成型用于特別用處的異型坩堝,不能用旋塑和壓塑成型辦法的情況下。有些特別異型坩堝,可選用旋塑與手塑相結合的辦法成型。
2、旋塑成型是以旋罐機帶動塑模作業(yè),運用內刀擠塑泥料結束坩堝塑型。
3、壓塑成型是運用油壓、水壓或氣壓等壓力設備為動能,以鋼模為塑具進行坩堝成型。它與旋塑成型法比較,具有工藝簡略、出產周期短、成品率與效率高、勞動強度低、成型水分少、坩堝縮短率和氣孔率低、產品質量和密度高檔利益。
石墨坩堝的養(yǎng)護保存:
石墨坩堝應留心防潮。石墨坩堝最怕受潮,受潮后對質量有很大影響,假設運用受潮的坩堝會呈現(xiàn)割裂、爆片、掉幫和掉底等現(xiàn)象,造成熔化金屬的丟掉,乃至發(fā)生工傷事故。所以石墨坩堝在倉儲保管和運用過程中,有必要留心防潮。
貯存石墨坩堝的庫房要枯燥通風,并將溫度保持在5℃~25℃之間,相對濕度為50~60%,切不可把坩堝放在磚土或水泥地上上貯存,避免受潮。散裝的石墨坩堝應放在木架上,以離地上25~30cm為宜;以木箱、柳條筐簍或草袋包裝的整裝件,貨垛下面須墊枕木,離地上不低于20cm,在枕木上烘托一層油氈更利于隔潮。堆積一段時期有必要倒垛,把底層的倒在上層,最好是上底層相對地倒。倒垛時間間隔不可過長,一般兩個月倒垛一次,假設地上潮氣不大,可三個月倒垛一次。總歸,勤倒垛才干收到好的防潮效果。
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