- 1 石墨坩堝的配料與比例
- 2 如何選擇合適的石墨坩堝配料比例
- 3 石墨坩堝的配料與比例
- 4 石墨坩堝的主要配料
- 5 石墨坩堝的制作步驟
- 6 熔金銀高純石墨坩堝的成型加工
- 7 石墨坩堝的注意事項
- 8 熔金銀高純石墨坩堝的成品檢驗與包裝
- 9 怎樣制作石墨坩堝
- 10 熔金銀高純石墨坩堝的施釉與燒制
- 11 熔金銀高純石墨坩堝如何加工
- 12 熔金銀高純石墨坩堝的原料準備
石墨模具的發展如何?
現在石墨模具工業對人類的日子及翻開起著至關重要的效果,許多產業部分(如機電、轎車、家電輕工、電器表面、通訊、軍械等)的翻開依賴于模具工業的技術前進和翻開,世界各國均投入許多的人力財力翻開石墨模具工業。像德國的西格里、日本的東洋碳素 在世界石墨模具工業范疇中取得了主導地位。我國對模具工業的翻開也非常注重,模具出產技術水平的凹凸,已成為衡量一個國家產品制造水平凹凸的重要標志,因為模具在很大程度上抉擇著產品的質量、效益和新產品的開發才干。從1997年我國有關部分初步注重和支持對石墨模具工業的翻開,大力拔擢我國本鄉企業在石墨模具工業上的翻開,現在現已取得了不錯的效果,并為我國的出口外匯收入做出了貢獻。針對未來模具作業的翻開趨勢,誰能在最短的時間里結束模具的制造,誰就贏得了客戶,贏得了商場。石墨模具(石墨電極)以其各方面優勝的性能,現已在模具作業中確立了重要的主導地位及未來的翻開趨勢。
石墨模具在家電、轎車、機電、航空航天等工業范疇日益成為工業化批量出產的首要工藝設備,承當了這些工業中60%-90%的產品零部件的加工出產。近年來高速銑削突破了傳統銑削難以加工高硬、高強、高韌模具資料的束縛。但電火花加工具有加工精度和表面質量高,可加工規劃寬,特別是在雜亂、精細、薄壁、窄縫、高硬資料的模具型腔加工中的優勢是高速銑削所不能比較的,因此放電加工將仍然是模具型腔加工的首要方法。因為石墨電極(與銅比較)有電極耗費少、放電加工速度快、機械加工性能好、重量輕、熱膨脹系數小等優勝性,逐漸替代銅電極成為電加工電極的干流。
石墨電極與銅比較,有著耗費少、放電速度快、重量輕以及熱膨脹系數小等優勝性,因此逐漸替代銅電極成為放電加工電極的干流。比較之下,石墨電極資料具有以下優勢
速度快:石墨放電比銅快2-3倍,資料不易變形,在薄筋電極的加工上優勢顯著,銅的軟化點在1000度左右,簡略因受熱而發生變形,石墨的前進溫度為3650度左右,比較而言,石墨資料熱膨脹系數只需銅材的1/30;
重量輕:石墨的密度只需銅的1/5,大型電極進行放電加工時,能有用下降機床(EDM)的背負,更適用于大型模具的使用;
損耗小:因為火花油中含有C原子,在放電加工時,高溫導致火花油中的C原子被分化出來,而在石墨電極的表面構成保護膜,補償了石墨電極的損耗;
無毛刺:銅電極在加工結束后,還需手工進行去除毛刺,而石墨加工后沒有毛刺,這不光節省了許多的本錢和人力,一起更簡略完結自動化出產;
易拋光:因為石墨的切削阻力只需銅材的1/5,操作上更簡略進行手工研磨和拋光;
本錢低:因為近幾年銅材價格不斷上漲,現在,各方面同性石墨的價格比銅的更低;相同體積下石墨產品的價格比銅低百分之三十到六十,價格比較穩定,短期價格不堅定相對來講比較小